Hlavní důvody pro zvýšení teploty oleje hydraulického systému kovového briketovacího stroje jsou následující:
1. Teplota provozního prostředí kovového briketovacího stroje je příliš vysoká a podmínky ventilace jsou příliš špatné, což způsobí snadné zvýšení teploty oleje. Proto bychom se měli snažit vyhnout práci při vysoké teplotě. Pokud to podmínky dovolí, nainstalujte vzduchem chlazený chladič hydraulického oleje na vratné potrubí hydraulického systému, aby se hydraulický systém fyzicky ochlazoval. V případě vážné vnitřní netěsnosti v hydraulickém systému běží olejové čerpadlo vysokou rychlostí a tlak nelze normálně nastavit. Hydraulický systém vstupuje do negativního cyklu, což má za následek zvýšení teploty oleje.
2. Konstrukce hydraulického válce je nepřiměřená. Nádrž je příliš malá nebo hladina oleje příliš nízká, takže podmínky chlazení cirkulace hydraulického oleje jsou nedostatečné. Během provozu hydraulického oleje se teplo odvádí přes olejovou nádrž. Čím větší je plocha palivové nádrže, tím lepší je odvod tepla. Čím více oleje v nádrži, tím lepší odvod tepla. Některé palivové nádrže vyžadují přepážku pro rozdělení nádrže na dvě části a zpětné potrubí a sací potrubí jsou umístěny na obou stranách přepážky. Olej protéká otvory v přepážce zpět do druhé části nádrže. Velká zásobní nádrž vyžaduje několik přepážek a rozděluje nádrž na několik částí, takže klikatý přístup může pomalu dosáhnout druhé části nádrže. Pokud je počet membrán příliš malý, olej ve zpětném olejovém potrubí nemá dostatek času na odvod tepla a usazování nečistot a okamžitě nasává sacím potrubím do hydraulického systému, poté akumuluje teplo hydraulického systému a urychluje zvýšení teploty oleje.
3. Některé kovové briketovací stroje jsou vybaveny štíhlými trubkami a příliš velkým počtem kolen. Způsobuje velké narušení stabilního pevného intervalu hydraulického oleje přes hydraulickou bariéru. Když se hydraulický olej ještě rovnoměrně nedostal k překážce, odpor vedení se zvýší a hydraulický olej se stlačí, což způsobí zvýšení teploty hydraulického oleje. Existuje také vzduch obsahující hydraulický olej, ucpání vstupního olejového filtru, což má za následek vakuum kvůli špatné absorpci oleje a následně dochází ke kavitaci. Když se bublina přivede do oblasti vysokého tlaku oleje, objem se prudce zmenší a poté kondenzuje do bubliny kapaliny, poté se v této místní oblasti vytvoří vakuum, když bublina dosáhne vysoké teploty, která se objeví kolem oleje. vysoká teplota.
4. Kvalita hydraulického oleje přidávaného do kovového briketovacího zařízení je příliš nízká. Když byl hydraulický olej v provozu 2000 hodin, jeho odolnost proti opotřebení, propustnost vzduchu, hladkost, tepelná oxidační stabilita, viskozita, hydrolytická stabilita a další funkce nemohou splňovat požadavky. Znamená to také, že nedostatek jakékoli funkce způsobí, že hydraulický systém vstoupí do negativního cyklu, což pak způsobí zvýšení teploty oleje.
5. Vhodnost teploty oleje Teplota má velký vliv na viskozitu hydraulického oleje. Když teplota stoupá, zvyšuje se aktivita molekul kapaliny, snižuje se soudržnost, hydraulický olej se stává tenčím, film hydraulického oleje se stává tenčím a snadno se poškodí, zhoršuje se plynulá funkce, zvyšuje se opotřebení hydraulických komponent a hydraulických čerpadel, ventily, zámky atd. jsou poškozené. Hydraulické komponenty. Vysoká teplota oleje způsobí, že různé funkce hydraulického systému začnou být nestabilní. Pracovní přesnost hydraulického systému je snížena. Jádro ventilu a tělo ventilu řídicího ventilu se zahřívají a roztahují a odpovídající mezera se zmenšuje, což ovlivňuje pohyb jádra ventilu, zvyšuje opotřebení a dokonce se zasekává a ovlivňuje provoz hydraulického systému. Zároveň také urychlí stárnutí těsnění, sníží se těsnící výkon, v pozdější fázi se objeví netěsnost a všude bude prosakovat olej, který se obtížně odstraňuje.
